常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。
旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是最为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。
单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。由于喷雾干燥设备的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。在选择时需要考虑布袋的阻力。经过计算，引风机的分压为2500~3000Pa，风量一般为进风机的1.3倍，故32500m/h。
降低喷雾干燥设备能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥设备有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点：
(1)提高喷雾干燥设备进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。
(2)降低蒸发负荷。喷雾干燥设备的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥设备的蒸发负荷。
(3)降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。